潤滑—球磨機(jī)軸瓦潤滑油的選擇和使用
2018年07月20日潤滑條件的事故分析
球磨機(jī)中空軸與軸瓦之間是一種滑動(dòng)摩擦,其磨損與燒蝕最重要的原因是潤滑不足造成的后果。如潤滑油選擇不當(dāng)、潤滑油品牌不對(duì)、注入帶有雜質(zhì)潤滑油、油量不足、油路堵塞、密封條件不好,造成空心軸與軸瓦之間接觸不能形成良好的潤滑油膜,勢必產(chǎn)生空心軸與軸瓦之間干摩或帶病運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)不及時(shí)使空心軸軸徑出現(xiàn)劃痕現(xiàn)象,由于摩擦產(chǎn)生大量熱量,溫度升高,使巴氏合金瓦面防護(hù)層被破壞,軸瓦的合金損壞,造成一起嚴(yán)重的設(shè)備事故。

潤滑油選擇的基本條件
首先嚴(yán)格按照說明書規(guī)定品牌選擇潤滑油。遵循潤滑油的質(zhì)量指標(biāo):粘度、水分、機(jī)械雜質(zhì)、腐蝕等,是空心軸與軸瓦之間形成潤滑油膜的必要條件,空心軸與軸瓦能否正常工作取決于潤滑油是否達(dá)到一定的粘稠度。潤滑油粘稠度是隨著溫度變化而變化的,一般要求在工作溫度較高情況下潤滑油的粘稠度變化越小越好,軸徑與軸瓦在運(yùn)行中能保持摩擦移動(dòng)的動(dòng)壓油膜。合適黏度,潤滑油有適宜的流動(dòng)性,能在軸徑與軸瓦之間形成不易流失的油膜。足夠的油性 ,油能牢固的附著摩擦體表面上,形成堅(jiān)韌、耐壓性極強(qiáng)的薄膜,在一定的負(fù)荷下不會(huì)被壓潰,有一定的安定性和抗氧化能力,使用中不易氧化變質(zhì)失去效能。
潤滑油使用過程中注意事項(xiàng)
使用過程中注意觀察潤滑油內(nèi)是否出現(xiàn)油質(zhì)表面上產(chǎn)生泡沫,這種現(xiàn)象由兩種情況引起,第一種情況是潤滑油被乳化,它能使金屬銹蝕,如果注入此種潤滑油導(dǎo)致空心軸軸徑被銹蝕;第二種情況是潤滑油內(nèi)含有水分,油中混入水分會(huì)使油膜老化。
球磨機(jī)在更換潤滑油時(shí),觀察油表面上是否有懸浮物,潤滑油內(nèi)是否有沉淀物,如灰塵、沙粒、金屬粉末,潤滑油內(nèi)存在這些雜質(zhì)會(huì)使軸徑與軸瓦之間磨損,直接破壞油膜,堵塞油路。
根據(jù)溫度變化,確定潤滑油黏稠度等級(jí),定期更換潤滑油和過濾器,除去潤滑油內(nèi)懸浮物和機(jī)械雜質(zhì),潤滑油加注前沉淀的最短時(shí)間一般為48h左右。保證潤滑油 注油的數(shù)量和質(zhì)量,使用過程中盡量選用油膜表面張力小的潤滑油,使形成的氣泡潰滅時(shí)油流的沖擊作用相應(yīng)減小,可有效地預(yù)防球磨機(jī)軸瓦穴蝕。
潤滑油加油器具有保持清潔,油路暢通,加強(qiáng)密封,防止污染物和水進(jìn)入油腔內(nèi),注意儲(chǔ)存潤滑油場地應(yīng)無污染,防止?jié)櫥脱趸冑|(zhì),酸值偏高。潤滑油中對(duì)金屬 起腐蝕的作用物,主要成分是活性硫化物,在使用前做一個(gè)簡易測試,用規(guī)定成分的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)金屬片(一般用銅片),按規(guī)定溫度和時(shí)間(100℃,3h)浸泡后,按變色輕重來判斷是否可以使用,禁止等級(jí)不同類型潤滑油混用,滿足上述條件,才能使球磨機(jī)空心軸與軸瓦延長使用壽命。

